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切削液的过滤介质与净化方法
切削液内细菌繁殖严重，容易产生杂质或残留物，应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质，将金属切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种：
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2017-10
淬火油冷却过程中的三个阶段
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。由此可见快速淬火油的冷却特性是淬火油很重要的性能。淬火油的冷却可分为三个阶段：
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2017-10
精加工时切削液的选用原则
精加工是完成各主要表面的^终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用切削液，今天我们就为你带来精加工时切削液的选用原则：
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2017-09
脱水防锈油防锈的主要作用机理
防锈产品采一种先进高端配方，由多种防锈剂和亲水性表面活性剂精心配制研发而成的防锈油。易于涂覆在金属表面和清洗。适用于机械加工过程中的工序间防锈，各种水溶性加工液加工后的工作防锈。使金属锈蚀的主要介质是水和氧气，脱水防锈油防锈就是隔断这二者与金属表面的接触，…
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2017-09
淬火油的使用管理直接影响到工件热处理质量
目前采用机械油淬火在我国仍居主导地位。随着科学技术的发展和热处理质量要求的提高，用机械油淬火远远满足不了生产需求。特别是我国从国外引进了许多先进的热处理炉，对淬火油提出了更高的要求。快速淬火油作为热处理^重要的工艺材料之一，其质量优劣直接影响到工件的热处理…
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2017-09
切削液防锈性差的原因及处理方式？
切削液可以起到良好的防锈作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，但用户会反映很多切削液的防锈性差，达不到所需的效果，这是为什么呢？我们又该如何处理呢？
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2017-09
切削液使用中PH值的控制尤为重要
在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁…
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2017-09
搅拌对淬火油冷却能力的影响有哪些？
淬火油的冷却与搅拌是采用循环冷却系统，使油温稳定在淬火油技术要求的范围内，并且在工件淬火过程中，通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热，使油槽中各部分的油温趋于均匀，以减缓油的变质老化速度，延长油的使用寿命，减少工件畸变。搅拌对淬火油冷却能力的影响：
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2017-09
处理废切削液的方法有哪些？
切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。由此可见，金属切削液会对环境和人类造成极大的危害，因此废切削液必经过处理后才能排放。那么处理废切削液的方法…
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2017-09
防锈油可以做到长期的防锈效果可信吗？
很多人在购买防锈油的时候，总会怀疑商家所说的长久性防锈，那么防锈油真的能够做到长期的防锈吗？今天脱水防锈油厂家在这边就为你分析：
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