淬火油的冷却与搅拌是采用循环冷却系统,使油温稳定在淬火油技术要求的范围内,并且在工件淬火过程中,通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热,使油槽中各部分的油温趋于均匀,以减缓油的变质老化速度,延长油的使用寿命,减少工件畸变。搅拌对淬火油冷却能力的影响:
在不同介质和不同搅拌程度(即介质的不同流速和液流状态)下工件冷却时的冷却能力不同,通常采用淬火烈度(即H值)法来进行评定。为使比较简便,H值法规定:l8℃静止水的冷却能力为H=1,各种冷却介质在不同温度下的冷却强度值就可以相对地确定。
对于普通钢种而言,导热系数λ=39×4.186kj/kg.h.℃,因此,冷却强度H主要取决于钢与冷却介质之间的热交换状态。当我们对介质进行搅拌,它的流速增加,热交换速度也加快,冷却强度H值随之升高。不同的介质在不同搅拌程度下的冷却强度也不同。
快速淬火油在激烈搅拌情况下,其H值达0.8一1.1,基本达到静止水的冷却强度,比静止油的冷却能力提高3倍以上。