淬火油的冷却与搅拌是采用循环冷却系统，使油温稳定在淬火油技术要求的范围内，并且在工件淬火过程中，通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热，使油槽中各部分的油温趋于均匀，以减缓油的变质老化速度，延长油的使用寿命，减少工件畸变。搅拌对淬火油冷却能力的影响：
  
  在不同介质和不同搅拌程度（即介质的不同流速和液流状态）下工件冷却时的冷却能力不同，通常采用淬火烈度（即H值）法来进行评定。为使比较简便，H值法规定：l8℃静止水的冷却能力为H=1，各种冷却介质在不同温度下的冷却强度值就可以相对地确定。
  
  对于普通钢种而言，导热系数λ=39×4.186kj/kg.h.℃，因此，冷却强度H主要取决于钢与冷却介质之间的热交换状态。当我们对介质进行搅拌，它的流速增加，热交换速度也加快，冷却强度H值随之升高。不同的介质在不同搅拌程度下的冷却强度也不同。快速淬火油在激烈搅拌情况下，其H值达0.8一1.1，基本达到静止水的冷却强度，比静止油的冷却能力提高3倍以上。