切削液可以起到良好的防锈作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，但用户会反映很多切削液的防锈性差，达不到所需的效果，这是为什么呢？我们又该如何处理呢？
  
  金属切削液防锈性差原因：
  
  1、配方体系本身防锈金选择不合适，或者防锈剂太少。
  
  2、在使用过程中，出现皂析/分层现象，也会导致防锈效果差。
  
  3、水质太硬，也会导致防锈性能差。
  
  4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。
  
  处理方式：
  
  1、根据切削液配方和使用条件，适当提高防锈剂的含量，或者更换防锈性更好的防锈剂。
  
  2、通过调整体系中的表面活性剂的量，或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度，减少皂析/分层现象的出现。
  
  3、适当添加络合剂改善水质，或者直接换水。
  
  4、通过调试，选择合适的兑水比例。
  
  提醒：在切削液的使用当中我们应该养成一个良好的习惯，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响切削液的使用寿命和性能。