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切削液油雾的存在形式与危害
金属加工切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：
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2017-11
绿色切削液发展的可行性
绿色切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。
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2017-11
从工件材料性能角度选择防锈油
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。工件材料性能对防锈油的选择具有重要意义。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。
09
2017-11
造成防锈油闪点降低的原因
油品在测试条件下与火焰接触能发生闪火的^低温度称之为闪点。也就是指油品在温度不断升高的测试过程中遇到火苗开始闪火的温度。闪点是防锈油的一项重要技术指标，代表着防锈油的安全性和挥发性能。如果闪点较低，就比较容易发生闪燃，可能引起燃烧甚至火灾问题，那么造成脱水…
07
2017-11
切削液的使用需要注意的事项
切削液主要目的，是为了对刀具进行润滑和冷却，在防止使用中的刀具受到过大摩擦，减少刀具磨损程度的同时，也降低刀具的在运行中的升温，避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
02
2017-11
正确使用切削液的方法
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证…
01
2017-11
切削油的质量检测项目
切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
27
2017-10
冷轧中钢铁冷轧乳化液对轧制力的影响因素
冷轧工艺油采用先进合成技术，精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑、极压润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。钢铁冷轧乳化液是轧制油分散于水中所形成的一种相对稳定的体系。冷轧中乳化液对轧制力的…
20
2017-10
为了保证清洗质量必须频繁地更换清洗剂？
油、脂和颗粒物是工业零件清洗领域^常见的污染物。污染物的增加会导致清洗槽中金属清洗剂稳固结合污染物的效率降低。这使得残留的污染颗粒被带到漂洗槽中，降低零件的清洁效果。此外，金属清洗剂的成分与污染物相结合后，就不再具备清洗能力。
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2017-10
采用防锈油包装的防锈包装要求
防锈油是我们生活中应用的比较多，我们今天给大家介绍的是防锈油包装技术，就是根据这一原理将金属涂封防止锈蚀的。用脱水防锈油封装金属制品，要求油层要有一定厚度，油层的连续性好，涂层完整。不同类型的防锈油要采用不同的方法进行涂敷。但是今天小编为大家介绍的是我们的…
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2017-10
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