油、脂和颗粒物是工业零件清洗领域^常见的污染物。污染物的增加会导致清洗槽中金属清洗剂稳固结合污染物的效率降低。这使得残留的污染颗粒被带到漂洗槽中，降低零件的清洁效果。此外，金属清洗剂的成分与污染物相结合后，就不再具备清洗能力。
  
  清洗槽中的污染颗粒需要及时清理以确保可靠稳定的清洗效果。槽液的平衡可通过设置沉降池，聚合分离，分离器，滤过膜和蒸发器来实现。在很多情况下，清洗槽是部份或全部不合格的，需要更换新鲜的清洁溶液。
  
  有些清洗工艺流程操作人员不监控清洗槽中的污染物或者只凭感觉估计一下槽液的清洁质量，例如用肉眼查看槽液的浑浊程度或是清洗槽或漂洗槽液表面漂浮的油污等。有些操作人员根据槽液使用时间或是清洗零件的数量决定更换新鲜金属清洗剂的时间。由于缺乏监测污染物水平的方法，清洗槽液和漂洗槽液通常很快就会被更换掉。这个程序会浪费大量的水，原料和化学金属清洗剂，并且，大量的废水会增加许多额外的环保和处理成本费用。在多数情况下，零件的清洁不足是由于流程管理员没能判断清洗槽的污染程度过高。导致这种结果的原因有很多，如没有油污分离器和过滤器，又或者是它们都太小，还有就是污染物太多。