冷轧工艺油采用先进合成技术，精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑、极压润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。钢铁冷轧乳化液是轧制油分散于水中所形成的一种相对稳定的体系。冷轧中乳化液对轧制力的影响：
  
  1、乳化液温度对轧制力的影响
  
  乳化液的使用温度也是影响轧制润滑的主要因素之一，温度影响弥散形乳化液的油滴颗粒大小和展着性。过低的温度有可能使乳化液产生酸败，生长细菌，且低温不利于轧制油中极压剂等添加剂发挥作用而影响润滑。
  
  2、乳化液浓度对轧制力的影响
  
  乳化液浓度是乳化液在使用过程中的一个重要参数，在轧制不同品种规格的带钢时，有不同的乳化液浓度适中值。乳化液浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成带钢和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机共振、板形不良等现象；乳化液浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，能耗增加，导致润滑不足，且使轧后板面发黑，容易产生热划伤、轧机共振等现象。
  
  3、乳化液皂化值对轧制力的影响
  
  皂化值是评价轧制油润滑性能的重要指标，反映轧制油中的动植物油脂肪酸含量，通常是用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应，1 g 轧制油浓缩油所消耗氢氧化钾的毫克数即为此轧制油的皂化值。