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防锈油常见的不恰当使用方法
金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
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2017-07
切削液对机床各部位有哪些影响？
切削液是在机床加工车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。在车削过程中，金属切削层发生了变形，在切屑与刀-具间、刀-具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天我们就给大家一下切削液对机床各部位的影响：
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2017-07
厂家对切削液的使用建议
现代加工技术的发展，金属加工行业对金属切削乳液提出了更为严格的要求。对切削液的正确的使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是良源对切削液的使用建议：
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2017-07
注意正确使用方法可预防防锈油沉淀
防锈油是一种由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成的外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。若防锈油出现沉淀就会影响防锈油的功能，对机器起不到其应有的作用，因此，企业要注意正确使用防锈油。
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2017-07
切削液浓度的重要性与检测方法
浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。
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2017-07
淬火油有效浓度的检测方法有哪些？
淬火油有效浓度检测方法分为折光仪检测、粘度计检测、冷却曲线测定仪检测三种方式。折光仪检测法是目前热处理淬火常用的浓度检测方法，操作简单，便于携带，价格便宜。新配置的淬火油水溶液可用折光率读数乘以2.5，即为有效浓度。粘度仪检测淬火油有效浓度较复杂，因此应用较少…
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2017-07
切削液选用的大致步骤
切削液在金属加工行业被广泛使用，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果，取得良好的经济效益。那么，在选用切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？
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2017-07
淬火油的监测包括哪些内容？
油液监测技术是通过分析被监测机器的在用淬火油的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的淬火和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。淬火油的监测包括哪些内容？
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2017-07
如何确定选择防锈剂还是防锈油？
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈产品在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。那么如何确定选择防锈剂还是防锈油呢？先来说说防锈剂与防锈油的区别吧。
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2017-07
切削液在实用中发现的问题越来越多
金属加工中，切削液从出现到现在已经有近四百年的历史了，切削液种类也越来越多，可是随着切削液实用的越来越多，发现的问题也越来越多：
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2017-07
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