金属加工中,切削液从出现到现在已经有近四百年的历史了,切削液种类也越来越多,可是随着切削液实用的越来越多,发现的问题也越来越多:
1、比如实用切削液时导致了施工环境潮湿,不利于精密仪器的养护,降低了高精尖设备的使用寿命;
2、在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。
3、再比如由于
金属切削液是具有一定的导电性,而大部分机加工时均是采用电为动力源,增加了危险系数;
4、还有一点是切削液的毒性,已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。
在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,同时对于切削液在低毒性、人体低刺激性和低气味方面,近年来人们的要求也是越来越高,相信很快就有改进措施了。推荐阅读:
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