根据快速淬火油产品的国家标准和石化标准规则，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超支，势必会形成淬火油本身质量的下降和淬火后产品功能的改变。它不只加速了油品的老化，影响冷速和淬火质量，并且还存在因起泡、突沸而形成火灾的潜在威胁。
其首要损害表现如下：

蒸汽膜时刻延长——导致非马氏体安排的产生，零件淬火硬度不均匀，淬硬层深度缺乏；低温阶段冷速添加——变形量加大，淬裂倾向添加；油烟加剧，着火危险增大；淬火操作时容易产生热油飞溅烫伤；淬火后的产品光洁度差，金相安排不达标；

如果在密封气氛炉淬火，油槽中含水，炉膛极易产生爆破危险。

以上，能够看出淬火油中水分一旦超支，会形成很大的损害。所以，咱们要严格控制其含量，尽量减少水分的混入。

一般而言，水分的首要来历是：外部人为带入的水——在开放式油槽中，工人在操作时不小心带入部分水分；淬火油本身的吸附作用——当淬火油的油温从高温降到室温时，其自身会吸收部分空气中的水分，这部分水分含量较少，但极易与淬火油本身彼此交融，很难别离。

在技术服务的过程中，曾有客户因淬火油中进入少数的水分，没有及时发现，形成5-6吨GCr15产品淬火呈现部分产品开裂，导致不少的丢失。

所以，咱们在淬火油的维护和使用时，要尽量避免外部水分的混入，定时检测淬火油中水分的含量。在较长时刻停炉时，要先检测淬火油中水分的含量，检测合格后方能进行淬火。

在检测出水分超支时，其处理方法较为简略，首要措施为：把油品加热到95℃-110℃之间，一起打开搅拌，保温必定时刻，油品中的水分就会蒸发出来，到达除去水分的意图。