我经常被要求为金属加工设备推荐切削油。在大多数情况下，现有石油存在^近的性能问题，或者在制造过程中发生了某些改变，导致其无法使用。新机器，附加合同，不断变化的环境问题，产品取消，可持续发展目标和其他因素都可能共同限制当前石油的有效性或适用性。
  
  为了选择^好的石油，你需要收集一些与选择标准相关的基本信息。为了简单起见，您需要了解您所使用的金属，主要加工操作，基本机器类型，特定工具，工厂流程和化学限制。
  
  向所有部门征求意见（质量，生产，维护，安全，包装，处置，采购等），以提前确定所有关键要求。寻求经验丰富的合格金属加工液^的帮助，确定选项并指导您完成选型流程。
  
  金属
  
  一些金属比其他金属更难加工。不锈钢，特殊合金和非常硬的金属要求切削油具有非常高的性能水平。其他金属，如黄铜和铝，易于使用通用油进行加工。
  
  在涉及难加工，易加工性的金属时，您需要高度添加切削油，并具有出色的极压（EP）和抗焊接能力。大多数情况下，这些油含有活性硫和氯，以保护模具并确保良好的零件表面光洁度。
  
  对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，含有润滑添加剂，摩擦调节剂和轻度EP /抗焊性能的切削油就足够了。这些油通常用硫化脂肪（无活性）和/或氯化石蜡配制。活性切削油（含活性硫）不应用于黄铜和铝，因为它们会污染或损坏成品部件。为黄铜和铝配制的油通常被称为“不着色”油。
  
  加工操作
  
  简单的加工操作（车削，成型，钻孔，铣削等）可以以更高的速度进行，并且只需要适度的EP功能即可实现高水平的冷却。较温和的操作可以在较低粘度和轻度添加液体下进行。
  
  困难的加工操作必须以较低的速度运行，并且需要大量的防焊接保护。专为^难操作而设计的油，如螺纹切削或拉削，通常粘度较高，并加载了EP添加剂，如活性硫和氯。
  
  基本机器类型
  
  机器的类型也将决定一些切削油的特性。例如，螺杆机器在润滑油和切削油之间经历了严重的交叉污染。出于这个原因，这些机器经常运行在可用于润滑箱，液压系统和切削油槽的两用或三用油中。磨床，枪钻和深孔钻床需要较低粘度的油，以获得较高的冷却速率，良好的切屑和切屑冲洗，通过工具输送和高压应用而不起泡。由于切削液和机器部件（如密封件）之间潜在的不相容性，数控原始设备制造商可能会对切削油施加限制。无心磨床可能需要比平面磨床更坚硬的液体。在向供应商要求推荐金属加工液时，始终准备讨论您的工厂设备。
  
  工具细节
  
  如果使用专用工具，涂层或研磨磨料，请与供应商仔细审核。一些切削油添加剂不能有效地用于特定的涂层，并且错误的研磨油会导致车轮负载和其他问题。如果您花费额外的金钱用于硬质合金模具，钴涂层或立方氮化硼（CBN）砂轮，选择切削油可以^大限度提高性能和经济回报，这是^有意义的做法。
  
  工厂过程
  
  切削油必须符合您的生产要求，而不会导致下游活动出现问题。对于加工应用来说理想的流体可能会导致严重的清洁，喷漆，包装或处理问题。对下游工艺（包括储存和运输）的审查将确定金属加工液必须满足的关键要求。在选择过程的早期识别这些需求将避免浪费时间和金钱来测试和安装错误的流体。
  
  化学限制
  
  选择和测试流体只是为了后来发现它不能在设施中使用，这是非常令人沮丧的。每个工厂都有基于废水处理，企业环境政策，员工健康与安全，^终用户要求以及其他关键问题的特定化学限制。在选择金属加工液之前确定这些限制至关重要。
  
  即使是对选择标准的简要调查，也可以证明选择合适切削油所需的彻底性。^好的方法是团队方法，参与制造厂和流体供应商的关键人员。通常，关键需求彼此竞争;满足一个违反另一个。出于这个原因，选择任何过程流体是一种平衡行为，需要技术敏锐和合理的业务逻辑。这个过程要求的不仅仅是电话和^后一分钟的决定。
  
  切削油会影响您的设备，人员，环境和商业信誉。如果您花时间仔细选择，从信誉良好的供应商处购买优质产品并寻求合适的技术建议，奖励将会相当可观。正确实施将会提高您的产品质量，降低制造成本并避免昂贵的下游问题。