为了有效控制加工过程的每个环节,保证加工的效率和质量,我们要专门配备切削液管理人员,负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要,对切削液进行了管理,总结为以下几点:
(1)配备专职的切削液管理员,对
金属切削液和油类进行专门管理。
(2)切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之间〕。
(3)准确掌握切削液浓度,使用浓度计(折光仪)来检测。
(4)每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
(5)加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
(6)切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期彻底更换清洗机床冷却系统,减少切削液中细菌生长机会,保证加工质量。
(8)在设置了切削液管理员一职后,加工过程中的积屑瘤的现象明显改善,彻底杜绝了以前出现的因为切削液的浓度过低,造成的机床和夹具生锈的现象,同时公司通过对切削液回收的管理,减少了环境的污染,节约了成本。