有位客户向我们反应切削液出现泡沫增多的问题,它使用乳化类的切削液,切削液过过滤网的时候速度较慢,导致机器报警,担心安全生产隐患的问题。问我们是什么原因,严不严重,可不可以解决,或者直接更换切削液。
金属切削液厂家下面为你分析切削液泡沫产生的原因及解决:
1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;解决方法:保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
6、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;解决方法:在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购质量较好的切削液进行加工。